雙螺桿擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)一些故障是在所難免的，例如機(jī)身發(fā)生振動，我們只需要了解這些振動現(xiàn)象的原因就可以針對性的提出解決方法。它的振動原因主要是生產(chǎn)原料中有粒料、螺桿或筒體磨損嚴(yán)重、傳動箱內(nèi)軸承等傳動零部件損壞、以及傳動銷變形或被剪斷等等。在文章中，小編針對雙螺桿擠出機(jī)的振動原因及解決辦法，以及它的安全管理章程這兩方面來給大家介紹一下。
 

　　雙螺桿擠出機(jī)的振動原因及解決辦法：
 

　　雙螺桿擠出機(jī)屬于轉(zhuǎn)動設(shè)備，機(jī)組振動是不可避免的。但設(shè)備過量振動可能會引起傳動系統(tǒng)的軸承、齒輪磨損加速、疲勞失效加快，從而引起設(shè)備故障，無法正常運(yùn)行。一起來看看它振動的原因吧：
 

　　1、生產(chǎn)原料中有粒料
 

　　由于螺桿與筒體間隙較小，所以在螺桿前段物料未熔化時(shí)，容易產(chǎn)生振動。主要表現(xiàn)為機(jī)組機(jī)頭部位振動較大，由于振動是螺桿傳導(dǎo)過來的，所以傳動系統(tǒng)及電機(jī)振動較小。此現(xiàn)象的解決方法主要是通過在滿足工藝要求的條件下，提高擠出機(jī)各區(qū)溫度，加快塑料的熔化速度。
 

　　2、螺桿或筒體磨損嚴(yán)重
 

　　擠出機(jī)螺桿在筒體內(nèi)處于懸臂狀態(tài)，如筒體安裝不水平、不同心或開機(jī)過程中沒有及時(shí)喂料，均會導(dǎo)致螺桿與筒體出現(xiàn)摩擦，導(dǎo)致磨損，使機(jī)組產(chǎn)生振動，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致螺桿與筒體卡住。主要表現(xiàn)為機(jī)組筒體振動較大，且筒體內(nèi)伴隨著摩擦聲或其他雜音。通過更換螺紋元件或磨損筒體可解除此現(xiàn)象。
 

　　3、電機(jī)、傳動箱內(nèi)軸承等傳動零部件損壞
 

　　擠出機(jī)電機(jī)及傳動箱內(nèi)軸承、齒輪等零件磨損間隙增大，或潤滑狀況不良時(shí)，均會產(chǎn)生振動。機(jī)組傳動箱內(nèi)設(shè)計(jì)兩組止推軸承組及四口滾針軸承，由熔體壓力引起的反作用力幾乎全部由這幾口軸承承擔(dān)，所以這幾口軸承磨損較快。在磨損初期，由于軸承間隙變大，產(chǎn)生設(shè)備振動及雜音，如不及時(shí)更換，可能使軸承破碎，導(dǎo)致其他部件損壞。
 

　　4、傳動銷變形或被剪斷
 

　　為了保護(hù)傳動部件，雙螺桿擠出機(jī)對輪傳動一般選用尼龍銷，在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于扭矩較大，銷子經(jīng)常變形或部分被剪斷，引起設(shè)備振動。主要表現(xiàn)為電機(jī)及傳動箱振動較大，但電機(jī)軸承及齒輪箱內(nèi)沒有雜音，更換尼龍銷后即可恢復(fù)正常。